Giỏ hàng

DonaldsonNgày: 29-11-2021 bởi: CÔNG TY TNHH LVT VIỆT NAM

Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm sản lượng trong hoạt động của Baghouse

https://lh5.googleusercontent.com/IMbRivSomC6tC5qY1zb7WPO7YgPFthqb3_BkVUdtAIHiROhhv1NB6amrGwYpbJdO8alNtpcstYxetqTFGAtf2PCzBBSO_DntNjD7b36_TVcJrX_4M6n-WgUNeBFaWg

  Trong mọi ngành, có những giai đoạn mà các hoạt động theo kế hoạch không diễn ra như quy trình dự kiến. Trong hoạt động của nhà máy, điều này thường có nghĩa là một khung thời gian cụ thể trong đó thiết bị sản xuất gặp vấn đề hoặc không có sẵn để sử dụng. Hiện tượng này được gọi là Downtime, và nó có thể cực kỳ tốn kém từ quan điểm về thiết bị và liên quan đến mất thời gian để sản xuất.

Việc mong đợi một nhà máy hoạt động 24 giờ một ngày, 7 ngày một tuần, 365 ngày một năm mà không có vấn đề gì là không thực tế. Do đó, người quản lý nhà máy phải lên lịch định kỳ để thực hiện bảo trì hệ thống.

Có hai loại Downtime đó là có kế hoạch và bất thường và những chi phí liên quan đến từng loại.

  • Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch

Trong hầu hết các hoạt động của nhà máy, có những khoảng thời gian theo lịch trình mỗi tuần, tháng, quý và/hoặc năm trong đó thiết bị cụ thể được đưa vào ngừng hoạt động để cho phép bảo trì phòng ngừa. Điều này thường được gọi là thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình hoặc dự kiến khi thiết bị không tham gia sản xuất. Các sự kiện thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình này là bắt buộc để tránh gián đoạn sản xuất ngoài dự kiến. Việc lên lịch trước những đánh giá định kỳ này cho phép nhân viên có thời gian cần thiết để tiến hành kiểm tra bảo dưỡng và/hoặc sửa chữa thiết bị để đảm bảo thiết bị chạy ở công suất cần thiết.

  • Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch

Đúng như tên gọi của nó, thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch xảy ra bất ngờ và khó dự đoán. Thời gian ngừng hoạt động đột xuất như vậy gây ra gián đoạn đáng kể cho hoạt động của nhà máy. Nhân viên của nhà máy thường có một mục tiêu trong đầu khi thời gian ngừng hoạt động đột xuất xảy ra: bắt đầu và vận hành sản xuất càng nhanh càng tốt. Mỗi phút một nhà máy không hoạt động, thiệt hại có thể từ vài ngàn đô la mỗi giờ đến vài trăm ngàn đô la mỗi giờ!

  • Nhận thức về thời gian ngừng hoạt động

Các nghiên cứu được thực hiện về chi phí tổn thất sản xuất trung bình trên mỗi ngành đang làm cho các công ty nhận thức rõ hơn về tầm quan trọng của việc giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và dự kiến ​​trong hoạt động của họ.

Hiện nay, các nhà quản lý bảo trì được giao nhiệm vụ tăng tuổi thọ hoạt động và độ tin cậy của thiết bị sản xuất, giảm thời gian ngừng sản xuất, cải thiện an toàn tổng thể và điều kiện làm việc trong môi trường sản xuất. Những nhu cầu này đã làm nổi bật tầm quan trọng của các sản phẩm chất lượng trong thiết bị sản xuất, cũng như tầm quan trọng

https://lh3.googleusercontent.com/EEB9dg1yTJKImb2g4lCiypjmwxxfb48X7_kKcO6PLC0nilSpkOPNQ3F0bRlXm3bxjSH0o41HVBq9VlXvEWxCGb5MhrgNr0DFMXXSi7w__kBt68bQtqR-N7OaYJAdaw

Hình 1: Túi xếp ly giúp giảm chi phí thời gian chết

của việc bảo trì trong hoạt động của nhà máy.Một trong những lĩnh vực mà các nhà quản lý việc bảo trì tập trung vào đó là cải thiện hiệu suất và tuổi thọ lâu hơn cho thiết bị hút bụi của họ.

  • Kiểm soát bụi bẩn

Trong nhiều hoạt động của nhà máy, kiểm soát bụi là một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất. Máy hút bụi xử lý các ứng dụng khác nhau như: máy thu lọc (thường được sử dụng trong hệ thống vận chuyển vật liệu rời bằng khí nén và hệ thống chân không trung tâm), hút bụi độc hại (bãi chứa túi, ống thông hơi, bao bì số lượng lớn, chất tải ô tô và xe tải, và băng tải) và thông gió quy trình (nghiền, xay xát, mài, ứng dụng máy sấy, trộn).

Thiết bị thu gom bụi phổ biến nhất trong các hoạt động của nhà máy là thiết bị thu gom dạng bao truyền thống. Hệ thống thu gom nhà bao truyền thống sử dụng bộ lọc túi, hoặc bao, để loại bỏ bụi khỏi luồng khí vận chuyển. Nhiều thiết kế dạng baghouse kéo dài tuổi thọ của bộ lọc bằng cách sử dụng khí nén để làm sạch các bộ lọc này theo chu kỳ nhằm loại bỏ lớp bụi lắng đọng và trả lại đặc tính dòng chảy của bộ lọc.

Baghouse đã trở thành công cụ trong ngành công nghiệp trong nhiều thập kỷ. Khi túi lọc cũ đi, chúng cần nhiều sự quan tâm hoặc bảo dưỡng phòng ngừa (PM- Preventative Maintenance) để duy trì hoạt động và Baghouse càng lớn, bộ lọc túi càng yêu cầu nhiều TLC. Bộ lọc túi thường được thay thay thế khi áp suất trung bình giảm quá nhiều hoặc với các điều kiện khắc nghiệt có thể làm hỏng túi (ví dụ như mài mòn túi, bụi mù, nhiệt độ tăng hoặc chỉ áp dụng sai).

Thay đổi bộ lọc trong các nhà thu gom có ​​thể rất tốn công sức, thời gian và thẳng thắn mà nói là một quá trình bẩn thỉu. Quá trình tháo lồng đỡ bộ lọc và sau đó là các túi bẩn có thể tiêu tốn rất nhiều thời gian của nhân viên. Tùy thuộc vào số lượng túi lọc và thiết kế của bộ thu gom, tổng thời gian để hoàn thành việc thay túi lọc có thể dễ dàng vượt quá 24 giờ. Ngay cả trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch, quá trình này có thể vượt quá đáng kể các hoạt động của tài nguyên nhà máy được phân bổ khi việc ngừng hoạt động đã được lên lịch.

Khi các điều kiện khó chịu xảy ra (ví dụ như túi bị vỡ hoặc bị mài mòn, túi bị cháy sớm hoặc túi bị hư hỏng do bụi khí ở nhiệt độ cao), thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch sẽ leo thang thành một tình huống rất tốn kém thời gian, quan trọng và tốn kém chi phí. Nếu túi thay thế không có trong kho, người quản lý bảo trì có thể phải trả thêm phí để xúc tiến việc giao túi thay thế, đôi khi phải trả thêm phí vài nghìn đô la. Ngay cả khi túi được nhận tại nhà máy, nhân viên nhà máy vẫn có thể mất hơn 12 - 24 giờ để thay thế hoàn toàn túi. Ngoài chi phí bất ngờ của các túi thay thế và cước phí vận chuyển gấp để lấy những túi đó một cách nhanh chóng, một chi phí đáng kể khác cần xem xét là chi phí cho mỗi giờ sản xuất bị mất. Ở một số cơ sở và ngành công nghiệp, tình trạng khó chịu như vậy có thể khiến một nhà máy bị mất sản lượng hơn 250.000 đô la!

  • Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động

Một phần của thách thức trong việc giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch và ngoài kế hoạch là giảm số giờ cần thiết để tiến hành thay đổi bộ lọc đồng thời kéo dài tuổi thọ có thể sử dụng của bộ lọc. Kết hợp, tuổi thọ cao hơn và thay thế nhanh hơn sẽ giảm chi phí Downtime. Trước thực tế này, trong những năm gần đây đã có sự thay đổi từ việc mua bộ lọc túi thông thường sang mua bộ lọc túi xếp ly để vận hành Baghouse.

  • Vỏ cho bộ lọc túi xếp ly

Bộ lọc túi xếp ly kết hợp các lợi ích chức năng của bộ lọc túi thông thường với lợi ích của công nghệ lõi lọc. Phương tiện túi xếp ly có sẵn ở dạng polyester spunbond, màng ePTFE, và sợi nano trên spunbond. Mỗi tùy chọn phương tiện lọc này có thể tối ưu hóa hiệu quả của bộ lọc túi có nếp gấp. Phương tiện túi xếp ly (có nếp gấp) mang lại hiệu quả cao hơn và nhiều phương tiện lọc hơn trong một gói bộ lọc ngắn hơn nhiều so với bộ lọc túi thông thường. Do những đặc điểm này, bộ lọc túi xếp ly có thể cung có tuổi thọ trung bình gấp 2 - 3 lần so với bộ lọc túi truyền thống.

  • Túi xếp ly giúp giảm thời gian ngừng hoạt động như thế nào

Là sự thay thế trực tiếp cho các bộ lọc túi và lồng truyền thống, bộ lọc túi xếp ly cung cấp tuổi thọ bộ lọc lâu hơn và ít cần bảo trì hơn. Nhân viên nhà máy sẽ không phải kéo lồng đỡ bộ lọc và sau đó là túi lọc trong quá trình thay bộ lọc. Việc lắp đặt và tháo bộ lọc túi xếp ly nhanh chóng và dễ dàng hơn do thiết kế một mảnh của túi xếp ly. Việc dễ dàng lắp đặt cũng làm giảm tiếp xúc với bụi cho nhân viên bảo trì vì đây là một quá trình sạch hơn đáng kể trong quá trình thay thế. 

Việc loại bỏ lồng và sử dụng các bộ lọc túi xếp nếp ngắn hơn giúp đơn giản hóa việc lắp đặt và giảm thiểu thời gian thay thế. Điều này làm giảm thời gian sản xuất bị đình trệ và giảm chi phí bảo trì và lao động do thay đổi bộ lọc túi và lồng thông thường.

Chiều dài ngắn hơn của bộ lọc túi xếp ly cũng cung cấp không gian thoát nước tăng lên, khuyến khích sự thẩm thấu vật liệu, cho phép các hạt bụi nặng hơn, mài mòn hơn rơi ra ngoài xuống không gian thu trong khi các bụi nhẹ hơn được lọc bằng phương tiện hiệu quả. Điều này làm giảm đáng kể khả năng mài mòn trên bộ lọc túi có nếp gấp, dẫn đến tuổi thọ cao hơn cho bộ lọc túi có nếp gấp và giảm thời gian gián đoạn liên quan đến mài mòn túi.

Bộ lọc túi xếp li cũng có thể giảm áp suất đáng kể khi so sánh với bộ lọc túi truyền thống. Diện tích bộ lọc tăng lên và khả năng thẩm thấu cao hơn của phương tiện lọc xếp nếp tạo ra một đường dẫn dễ dàng hơn cho luồng không khí. Một thể tích không khí nhất định trên một đơn vị thời gian (CFM) có thể được xử lý ở mức giảm áp suất thấp hơn để tiết kiệm năng lượng. Và ít năng lượng hơn có nghĩa là chi phí vận hành thấp hơn, điều này có lợi cho ngân sách hoạt động của nhà máy.

Trong một số trường hợp, sự giảm áp suất thấp hơn có sẵn với bộ lọc túi có nếp gấp có thể cho phép bộ lọc túi có nếp gấp di chuyển một lượng không khí lớn hơn với cùng một mức năng lượng. Tuy nhiên, cần đặc biệt chú ý đến thiết kế bộ thu và kiểu luồng không khí khi xem xét lợi ích tiềm năng này.

Cuối cùng, hiệu quả tăng lên có sẵn với các phương tiện túi có nếp gấp như màng ePTFE hoặc phương tiện sợi nano có thể cho phép nâng cao hiệu suất thu giữ các hạt bụi submicron, nơi mà các bộ lọc túi thông thường không thể cung cấp. Vì vậy, bộ lọc túi có nếp gấp có thể rất hữu ích trong các tình huống mà hệ thống lọc túi phải cải thiện hiệu suất lọc. 

https://lh4.googleusercontent.com/8yae5rC3G0cw8oojDx5plqX4HK9IoGNtHy_GcIhE25phQ5ctWuT-OW97E2I3wRwXezCMZ6iXHmDmZXSMWv-iVsUcs8TXEVzKNwqe6PU4UPypmlx9-TlXcqp3bd_-kA  

Hình 2: Cách lắp đặt túi lọc nếp gấp điển hình trong hệ thống Baghouse

Hiệu quả này khi kết hợp với việc nâng cao tải bề mặt của phương tiện túi xếp ly có thể mang lại tuổi thọ bộ lọc lâu hơn và lượng khí thải thấp hơn.

  • Nghiên cứu điển hình về túi xếp nếp trong việc giảm thời gian ngừng hoạt động

Một nhà máy sản xuất ở Tây Nam Hoa Kỳ đang gặp phải những trở ngại lớn về thời gian ngừng hoạt động với bộ thu gom hành bụi của nó trên ứng dụng máy sấy. Tính chất mài mòn của ứng dụng dẫn đến việc nhân viên phải thay túi lọc 5 tuần một lần. Thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch dẫn đến tổn thất trung bình khoảng 20.000 đô la mỗi giờ, do đó, thay đổi trong 12 giờ liên quan đến hệ thống túi này gây lỗ gần 250.000 đô la cho mỗi lần.

Việc chuyển sang bộ lọc túi có nếp gấp không chỉ cung cấp nhiều khả năng lọc bề mặt hơn mà còn có cấu hình bộ lọc ngắn hơn. Bộ lọc túi xếp nếp cũng cho phép khách hàng chạy hệ thống lọc túi ở mức giảm áp suất thấp hơn trong khi hầu như loại bỏ vấn đề mài mòn bộ lọc túi của nhà máy.

Tần suất thay đổi bộ lọc được cải thiện từ thay đổi 5 tuần một lần thành 24 tháng một lần và thời gian để thực hiện thay đổi bộ lọc giảm từ 12 giờ xuống chỉ còn 4 giờ. Túi xếp ly không chỉ kéo dài hơn mà thời gian bảo trì để thay chúng cũng giảm đáng kể, cho phép khách hàng này giảm thiểu thời gian sản xuất bị mất.

Trong khi sự chú ý nhiều hơn đang được hướng đến chi phí thời gian ngừng hoạt động vì lý do chính đáng, hãy nhớ những giá trị gia tăng bộ lọc túi xếp li có thể cung cấp trong các ứng dụng. Bằng cách đạt được hiệu suất cao hơn, giảm áp suất ổn định thấp hơn và tuổi thọ bộ lọc dài hơn, bạn có thể cải thiện đáng kể hoạt động của nhà máy đồng thời giảm thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch và ngoài kế hoạch.

Liên hệ Công ty LVT Việt Nam để được tư vấn!

CÔNG TY TNHH LVT VIỆT NAM

Địa chỉ: Cụm 3, Duyên Thái, Thường Tín, TP. Hà Nội

Tel: 024 3685 6633/ Hotline: 0904 667286

Email1:lvtvietnam@gmail.com

Email2: thanh.le@lvtvietnam.com.vn

Website: lvtvietnam.com.vn